乳制品加工生產(chǎn)設(shè)備

產(chǎn)品簡介
乳制品加工設(shè)備是指用于乳制品生產(chǎn)過程中各種處理環(huán)節(jié)的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于牛奶、酸奶、奶酪、黃油、奶粉等乳制品的加工生產(chǎn)。隨著乳制品行業(yè)的不斷發(fā)展，加工設(shè)備逐漸向高效、節(jié)能、智能化方向發(fā)展，具有更高的自動(dòng)化程度、更好的衛(wèi)生性和更高的生產(chǎn)效率。

更新時(shí)間：2025-12-15

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乳制品加工設(shè)備使用時(shí)需遵循的工藝要求

牛奶加工設(shè)備的通用性與專用性深度解析

乳制品加工設(shè)備核心組成設(shè)備作用

牛奶酸奶生產(chǎn)線由多個(gè)系統(tǒng)協(xié)同工作

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　　乳制品加工設(shè)備是指用于乳制品生產(chǎn)過程中各種處理環(huán)節(jié)的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于牛奶、酸奶、奶酪、黃油、奶粉等乳制品的加工生產(chǎn)。隨著乳制品行業(yè)的不斷發(fā)展，加工設(shè)備逐漸向高效、節(jié)能、智能化方向發(fā)展，具有更高的自動(dòng)化程度、更好的衛(wèi)生性和更高的生產(chǎn)效率。

　　一、乳制品加工設(shè)備的品質(zhì)要求

　　乳制品的特殊性質(zhì)要求加工設(shè)備須具備嚴(yán)格的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和較高的機(jī)械性能。乳制品中水分含量高，容易受到微生物的污染，因此設(shè)備的設(shè)計(jì)不僅要考慮生產(chǎn)效率，還要特別注重衛(wèi)生性與安全性。

　　1. 衛(wèi)生性與安全性

　　須符合食品安全相關(guān)法規(guī)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。所有與乳制品直接接觸的部件須選擇不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料，這些材料需要耐高溫、耐腐蝕，并且易于清潔。設(shè)備表面須光滑、無縫隙，避免細(xì)菌和霉菌滋生。同時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)防止乳制品殘留，確保每次生產(chǎn)后能夠清潔干凈，避免交叉污染。

　　2. 機(jī)械性能

　　機(jī)械性能是確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。設(shè)備須能夠承受高溫、高壓和高負(fù)荷的操作條件。關(guān)鍵部件如攪拌器、泵和閥門等需要具備耐磨損、抗腐蝕的特性。此外，設(shè)備還需要具備良好的密封性能，避免產(chǎn)品泄漏或受外界污染。

　　3. 能效與環(huán)保

　　隨著節(jié)能減排政策的推進(jìn)，設(shè)備的能效成為客戶關(guān)注的重點(diǎn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能降低能耗，提高熱交換效率，減少廢氣、廢水的排放。尤其是在高溫滅菌和濃縮過程中，節(jié)能型設(shè)備逐漸成為市場的主流。

　　二、乳制品加工設(shè)備的材料選擇

　　設(shè)備的材料選擇直接影響設(shè)備的性能、耐用性和安全性。乳制品加工中涉及的原料和處理過程復(fù)雜，因此選材的每一個(gè)細(xì)節(jié)都需經(jīng)過精心考慮。

　　1. 不銹鋼材料

　　不銹鋼是常用的材料，尤其是304、316等型號(hào)的不銹鋼。它們具有較強(qiáng)的抗腐蝕性能和耐高溫性能，不僅能防止乳制品在加工過程中與設(shè)備發(fā)生反應(yīng)，還能有效延長設(shè)備使用壽命。由于乳制品中含有大量水分，不銹鋼表面須保持光滑，以便于清潔和消毒。

　　2. 塑料材料

　　在一些低溫或非直接接觸乳制品的部件中，塑料材料(如聚丙烯、聚乙烯)也有廣泛應(yīng)用。它們的特點(diǎn)是輕便、耐化學(xué)腐蝕和低成本，但在高溫條件下，其穩(wěn)定性和耐用性相對(duì)較差，因此不適用于高溫、壓力較大的環(huán)節(jié)。

　　3. 橡膠和密封材料

　　在乳制品加工過程中，許多設(shè)備需要良好的密封性。密封材料主要用于管道、閥門和連接件處，以避免漏氣和泄漏。常用的密封材料有硅膠、氟橡膠等，這些材料具有耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的特性，能保證設(shè)備的密封性，防止污染。

　　4. 陶瓷和玻璃材料

　　某些特殊的部件，如過濾器、傳感器、量測儀器，可能會(huì)使用陶瓷或玻璃材料。它們的主要優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、耐腐蝕，并且在與乳制品接觸時(shí)，不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、乳制品加工的主要生產(chǎn)工藝

　　乳制品加工是一個(gè)復(fù)雜且精密的過程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括清洗、殺菌、發(fā)酵、濃縮等，每個(gè)環(huán)節(jié)都要求設(shè)備的性能達(dá)到特定標(biāo)準(zhǔn)。以下是乳制品加工中常見的一些核心工藝：

　　1. 殺菌工藝

　　殺菌是乳制品加工中的關(guān)鍵步驟，通常采用超高溫瞬時(shí)殺菌(UHT)或巴氏殺菌法。UHT殺菌技術(shù)是通過快速加熱乳液至135°C以上，并在短時(shí)間內(nèi)保持高溫，然后迅速冷卻，能夠有效殺滅細(xì)菌、酵母和霉菌，同時(shí)保留乳制品的營養(yǎng)成分。設(shè)備需要具備高效的熱交換系統(tǒng)，以確保乳制品的均勻加熱。

　　2. 均質(zhì)工藝

　　均質(zhì)化工藝是將乳制品中的脂肪顆粒打散成微小顆粒，通常采用高壓均質(zhì)機(jī)。在乳制品中，脂肪顆粒的大小直接影響產(chǎn)品的口感和外觀，均質(zhì)過程需要控制設(shè)備的壓力、溫度和流量，以達(dá)到均質(zhì)效果。

　　3. 發(fā)酵工藝

　　在酸奶、奶酪等發(fā)酵乳制品的生產(chǎn)中，發(fā)酵工藝至關(guān)重要。設(shè)備需要在溫控、濕度控制、pH值監(jiān)測等方面提供精確的調(diào)節(jié)，以保證發(fā)酵菌種的生長環(huán)境合適，確保產(chǎn)品的風(fēng)味和質(zhì)地。

　　4. 濃縮與干燥工藝

　　對(duì)于奶粉等產(chǎn)品，濃縮和干燥是不可少的步驟。濃縮通常采用蒸發(fā)器，而干燥則使用噴霧干燥機(jī)。在這些環(huán)節(jié)中，設(shè)備的熱效率和均勻性至關(guān)重要，設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)能夠減少能源浪費(fèi)，確保奶粉的質(zhì)量不受影響。

　　5. 包裝工藝

　　包裝工藝決定了乳制品的保存期限和運(yùn)輸條件。乳制品加工設(shè)備通常配備自動(dòng)化包裝系統(tǒng)，能夠?qū)ζ垦b、袋裝、盒裝產(chǎn)品進(jìn)行快速、精準(zhǔn)的包裝。設(shè)備需要具有高效的封裝和灌裝系統(tǒng)，同時(shí)要具備良好的衛(wèi)生性能，防止污染。

　　乳制品加工設(shè)備的參數(shù)：（供參考，具體根據(jù)工藝要求）

設(shè)備型號(hào)	每小時(shí)產(chǎn)量	蒸汽用量	用電功率	所需車間面積
SWBSN-2000	2000瓶	300KG	60KW	300㎡
SWBSN-4000	4000瓶	500KG	80KW	500㎡
SWBSN-6000	6000瓶	600KG	120KW	600㎡
SWBSN-10000	10000瓶	1000KG	150KW	1000㎡