牛奶酸奶生產(chǎn)線是一套將原料奶轉化為成品酸奶的系統(tǒng)化流程，涉及多個關鍵環(huán)節(jié)以確保產(chǎn)品的安全性、品質和口感。以下是詳細的工藝流程步驟：
1.原料驗收與預處理
首先對進廠的原奶進行嚴格檢驗，包括感官指標（顏色、氣味）、理化參數(shù)（脂肪含量、蛋白質比例）及微生物檢測，剔除不合格批次。合格的鮮奶需經(jīng)過濾去除雜質如毛發(fā)或草屑，隨后進入標準化調配階段——通過添加脫脂乳粉或濃縮乳調整成分至目標比例，使每批原料的基礎營養(yǎng)素保持一致。此過程還需均質化處理，利用高壓設備打破脂肪球結構，防止分層并提升細膩度。
為消除有害菌并延長保質期，原料會經(jīng)歷超高溫瞬時滅菌（UHT）。通常采用135℃以上的高溫短時間加熱，既能有效殺滅大腸桿菌等致病菌，又能最大限度保留乳清蛋白活性。部分高*產(chǎn)品線可能選用巴氏殺菌法，在較低溫度下緩慢處理以保留更多天然風味物質。
3.接種發(fā)酵劑
冷卻后的奶液轉入無菌發(fā)酵罐，精準計量添加特定菌種混合物（常見嗜熱鏈球菌與保加利亞乳桿菌組合）。這些益生菌負責后續(xù)的乳酸轉化過程，其活力直接影響成品酸度與凝乳效果。接種環(huán)境需維持恒定濕度與氧氣濃度，避免雜菌污染干擾發(fā)酵進程。
4.牛奶酸奶生產(chǎn)線控溫發(fā)酵培養(yǎng)
發(fā)酵環(huán)節(jié)是核心工藝之一。將接種完成的物料置于恒溫培養(yǎng)室中靜置數(shù)小時，期間監(jiān)控系統(tǒng)實時追蹤pH值下降曲線及黏度變化。當乳糖逐步分解為乳酸時，體系逐漸形成細密網(wǎng)狀結構，此時終止發(fā)酵并通過緩釋壓力排出代謝副產(chǎn)物二氧化碳。不同風味需求可通過調節(jié)發(fā)酵時長實現(xiàn)差異化質地控制。
5.冷卻破乳定型
完成發(fā)酵的凝乳需快速降溫至冷藏溫度以停止生物反應，同時配合輕柔攪拌破壞凝膠網(wǎng)絡，使組織恢復流動性便于灌裝。這一階段的溫度梯度管理至關重要，過快降溫可能導致收縮裂隙影響外觀完整性。
6.添加輔料混合
根據(jù)產(chǎn)品配方加入果粒、谷物、糖漿或其他功能性成分。高速分散裝置確保固體顆粒均勻懸浮于基質中，避免沉降分層現(xiàn)象。對于含果肉較多的果味酸奶，還需額外配置在線均質機進一步細化纖維組織。
7.牛奶酸奶生產(chǎn)線無菌灌裝封口
采用全自動充填機在正壓環(huán)境下完成定量分裝，配合氮氣置換技術減少頂隙殘留氧氣含量。杯裝產(chǎn)品多使用鋁箔復合膜密封，瓶裝則依賴旋蓋工藝實現(xiàn)雙重防護。整個灌裝區(qū)域實施層流凈化保護，防止空氣中的微生物二次污染。
8.冷鏈儲運配送
成品入庫前抽樣做微生物限度測試及感官評定，合格品立即轉入2-6℃冷庫待命發(fā)貨。運輸全程配備GPS溫控記錄儀，確保從工廠到商超貨架始終處于冷鏈斷鏈風險可控范圍內。終端展示柜同樣設置獨立制冷機組維持銷售環(huán)境的低溫狀態(tài)。
更新時間：2025-10-29
點擊次數(shù)：163
飲料生產(chǎn)線工程
當前位置：
